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详细内容

揭秘嵌入式工控机在PCB外观检测设备的运用

  项目背景

  在今日已经被广泛的用于各领域的电子设备的印刷电路板(PCB),尤其以消费电子、通信设备、计算机、医疗器械、检测与工艺控制系统、军事设备等领域应用较多。随着社会经济的发展和生活水平的提高,对PCB电路板的需求无论在产量上、性能指标上连续多年呈现快速增长,相应地,对PCB电路板的质量检测也提出了更高的要求,传统的检测方法已经不能满足PCB电路板厂对质量控制的要求。

  PCB电路板的工艺制程复杂,质量管控环境多,一般要求关注内层板、外层板、菲林、钻孔质量、成品板的质量。对于PCB电路板的内层和外层板,重点关注开路、短路、缺口、毛刺、针孔、残铜、元件缺失等缺陷。传统一般采用电测法,只能检测短路、断路两种缺陷,无法检查缺口、针孔和残留铜等其它缺陷。电测法的夹具成本高,小批量生产时不合适。随着PCB板线路密度的不断增大,电测法需要不断增加测试接点数,导致测试程序和夹具成本上升,电测试出错和重测次数增多,不断减小的引脚距离对电测试也构成了巨大的挑战。

  PCB电路板厂家在PCB加工完毕后,需要对其内层板、外层板、菲林、钻孔质量、成品板的缺陷进行检测。传统的电测法(飞针测试),不仅耗时效率不高,且精度难以保证。针对PCB质检问题,华颉科技推出的PCB外观检测设备解决方案,通过工业电脑(MXE-5500HJ嵌入式工控机)的优越性能,将大大解决传统的电测法所产生的问题,有效提高了生产效率和产品质量。


  项目需求

  厂商嵌入式工控机配置要求:

  1、无风扇嵌入式工控机,小体积,支持宽温

  2、满足高性能处理需求

  3、满足多种操作系统,不同集成商部署软件要求

  4、图形处理能力佳,支持高清4K显示

  5、端口丰富,可扩展PCI插槽

  6、性能稳定、易于维护、故障率低


  项目解决方案

  一、印刷电路板外观检测系统

  PCB外观检测设备设计出发点是满足用户对检测设备的基本要求。自动检测设备由工控电脑、光源、相机、图像处理系统及次品剔除装置组成。相机记录每个PCB电路板特征,华颉嵌入式工控电脑(MXE-5500HJ)通过图像处理判断是否合格,不合格的PCB电路板检测后将会被剔除。

  二、系统工作原理

  第一步,印刷电路板(PCB)经过工业电脑定位传感器,检测到PCB到达,通过控制单元记录PCB标志号、记录当前编码器信号;

  第二步,定位传感器通知相机采集当前PCB图像,进行图像处理后,将其处理结果传递给检测控制单元;

  第三步,检测控制单元包括PCB内层板检测模块、PCB外层板检测模块、PCB钻孔质量检测模块和PCB成品板检测模块等,检查环节将处理结果发送给控制单元,将不合格PCB及时剔除;

  第四步,接受到不合格信号后,剔除器立即剔除对应标志号的PCB。


  华颉工控机在项目中的优势

  (华颉工控机:PCB检测设备内的工控电脑)

  1、嵌入式工控机MXE-5500HJ是无风扇加固级的工控电脑,其结构是按照标准设计的,抗冲击、抗振动、抗电磁干扰,最重要的是主板结构优;

  2、搭载i3-6100E处理器+4G内存+64GB SSD,解决客户数据存储问题,提高30%运行速度;

  3、外形紧凑,端口丰富,嵌入式安装,与检测设备融为一体,美观、便捷;

  4、配置IP65(防尘防水)防护等级,防止水滴或外部喷溅水进入设备;

  5、采用固态硬盘来存储数据,可靠性能高且耐用,不易损坏,支持热插拔;

  6、优秀的图形处理能力,支持高清4K显示,不易掉帧,加速硬件媒体解码能力;

  7、基本设备参数

  CPU:Intel® Core™ i3-6100E(i5-6640EQ/i7-6820EQ);

  内存:4GB DDR4 2400MHz(最高支持32GB);

  硬盘:64/128/256GB固态硬盘;

  功率:功率低,更省电。


  效益

  PCB检测设备克服了以往目视检测对小元件的识别困难,以及长时间工作时的疲劳识别错误,不仅保证了品质,而且还有效的降低了人工成功。设备采用轨迹移动来实现双面同时检测,大大提高了生产效率。软件系统除检测功能外,还增加数据和图片的保存、上传功能,通过识别图像二维码,获取产品ID,并以产品ID命名结果数据文件,客户可通过ID追溯,获取产品准确信息。

  华颉科技作为工控机实力厂商,不断开拓工控机在检测设备领域的应用场景。针对PCB检测设备的主控设备需求,华颉科技提供多种款式工控机完全可符合其应用需求,其中促销款为:MXE-5500HJ嵌入式工控机。而随着PCB自动检测设备的逐步使用,PCB电路板的质检效率也将大大提高,有效保证了产品质量;减少人工目视的疲劳失误,提高生产效率;减少人工成本投入,

  1、有效保证了产品质量;

  2、减少人工目视的疲劳失误,提高生产效率;

  3、减少人工成本投入;

  4、降低检测设备厂家的服务成本。


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